CPE-3368F ミートパイ製造ラインマシン

1. 生地搬送装置
生地を混ぜ合わせた後、20～30分間休ませてから、生地搬送装置に載せます。ここで生地は次の生産ラインへと搬送されます。

2. 連続シートローラー
■ 生地玉は連続シートローラーに加工されます。これらのローラーはグルテンを強化し、よりよく混ざり、より広がります。
■ シートカッターの速度は制御盤から制御されます。ライン全体には1つの電子キャビネットがあり、すべてのラインはプログラムされたPLCを介して相互に接続され、それぞれに独立した制御盤があります。
■生地プレシーター：優れた重量制御により、あらゆる種類の生地シートをストレスなく、最高品質で生成します。生地に優しい取り扱いにより、生地の構造を損なうことはありません。
■ シート成形技術は、重要な利点があるため、従来のシステムよりも好まれています。シート成形により、「生生地」から発酵済み生地まで、幅広い種類の生地を高い処理能力で扱うことが可能になります。

3. 生地シート伸長装置
ここでは、生地が薄く伸ばされ、次の生産ラインへと送られます。

4. シートへの給油・圧延装置
■ このラインでは、油塗り、シートの巻き取りが行われ、また、玉ねぎの散布機能もこのラインに追加できます。
■ オイルはホッパーに供給され、オイルの温度は調整可能です。温油供給は上下両方から行われます。
■洗浄ホッパーは、コンベア下部にオイル排出ポンプが設置されているため、排出されます。
■ オイルを滴下した後、前進しながら自動的にシート全体にブラシで塗布されます。
■ 両側のキャリブレータによりシートの精密な位置合わせが行われ、無駄になった部分はコンベアを通してホッパーに自動的に送られます。
■給油ステーション：サーボ制御式計量技術により、正確な充填と確実な密封を実現します。

■分割・成形ステーション：自動等間隔切断と金型成形を組み合わせることで、きれいで均一な形状と一定のサイズの完成品が得られます。

これで生地のラインが伸びる準備ができました。生地が伸びたら、CPE-788Bに入れてフィルムを巻き、プレスします。