自動ピザ生産ラインマシン

1. 生地搬送コンベア
■生地を混ぜ合わせた後、20～30分間休ませます。発酵後、生地搬送装置に移し、そこから生地ローラーへと移送されます。
■シート搬送前に自動位置合わせ。

2. プレシーターと連続シートローラー
■ シートはこれらのシートローラーで処理されます。これらのローラーは、生地のグルテンを広範囲に広げ、混合するのに役立ちます。
■ シート化技術は、従来のシステムよりも優れた利点を備えているため、好まれています。シート化技術は、生生地から発酵前の生地まで、幅広い種類の生地を高容量で処理することを可能にします。
■ ストレスフリーの生地シーターとラミネート技術を使用することで、基本的にあらゆる生地とパンの構造を実現できます。
■ 連続シーター：生地シートの厚みを最初に薄くする工程は連続シーターで行います。独自のノンスティックローラーにより、水分含有量の多い生地にも対応可能です。

3. ピザのカットとドッキングディスクの成形
■ クロスローラー：圧下ステーションの片側圧下を補正し、生地シートの厚さを調整します。生地シートの厚さは減少し、幅は増加します。
■ 圧下工程：ローラーを通過しながら生地の厚さを薄くします。
■ 製品カットとドッキング（ディスク成形）：生地シートから製品を切り出します。ドッキングにより、製品本来の表面状態が保たれ、焼成中に製品表面に泡立ちが生じないことが保証されます。残った製品はコンベアを介して回収機に戻されます。
■ 切断・ドッキング後、自動トレイ配列機へ搬送します。