自動チャバタ/バゲットパン生産ライン

1. ドウチャンカー
生地を混ぜて発酵させた後、生地を分割するためにこのホッパーに置きます。

2. プレシートと連続シートローラー
■ シーターの速度はコントローラーパネルから制御されます。ライン全体は1つの電子キャビネットで構成され、すべてのラインはプログラムされたPLCを介して相互に接続され、それぞれ独立した制御パネルを備えています。
■ パン生地プレシーター：あらゆるタイプの生地を、優れた重量コントロールと最高品質のストレスフリーなシート状に成形します。生地に優しいハンドリングにより、生地構造を損なうことなく成形できます。生地の種類に応じて、複数のソリューションをご用意しています。
■ 連続シート成形：生地シートの厚みを最初に薄くする工程は、連続シート成形ローラーで行います。独自の非粘着性ローラーにより、水分含有量の多い生地にも対応可能です。
■ 圧下工程：ローラーを通過しながら生地シートを最終的な厚さまで圧下します。

3. 生地のシートを切って伸ばす
■ 生地シートをレーン状に切断し、各レーンに生地を広げる作業を、1つのモジュールで実行できるようになりました。このモジュールは、軽量で独自のフィット感を持つツールで構成されています。生地を密封して切断するためのカッティングナイフセットが開発されました。カッティングナイフが軽量であるため、コンベアベルトへの圧力が低減され、寿命が延びます。また、スプレッディングツールの使用方法を変更することで、経時変化も低減します。
■ ロールパン型の製造には成形台（ローリングシート）が必要です。ChenPin成形台の優れた性能はそのままに、両側からのアクセスを最適化し、清掃の容易さと迅速な段取り替えを実現しました。両手操作により安全な操作を実現。1人の作業者が上ベルトを素早く人間工学的に移動できるため、段取り替えの効率が向上しました。
■ システム全体に丸みを帯びたエッジと、各ユニットの両側にある全開カバーを採用しています。作業ステーション間のスペースを最適化することで、工程へのアクセス性と視認性を最大限に高めています。機械に取り付けられたツールはスタンドオフで固定されています。清掃作業を最適化するため、最小1インチの距離を確保しています。安全ロックの採用により、全体的な安全性が確保されています。軽量の安全カバーには追加のハンドルが付属しています。生地リサイクルシステムにより、人間工学に基づいた操作が可能です。
■ 巻いた後は、トレイ配置機に移し、次の「焼く」作業に進みます。

4. 最終製品

さいの目に切ったバゲットの写真

チャバタ/バゲットパン製造ライン機械の写真