Ligne de production de Lacha Paratha CPE-3268

1. Dispositif de transport de pâte
Une fois la pâte pétrie, elle est reposée pendant 20 à 30 minutes, puis placée sur le convoyeur. La pâte est ensuite acheminée vers la ligne de production suivante.

2. Enrouleuse de feuilles continues
■ La boule de pâte est maintenant transformée en rouleau à feuille continue. Ces rouleaux améliorent le gluten pour mélanger et étaler davantage.
■ La vitesse de la lamineuse est contrôlée depuis le panneau de commande. La ligne est équipée d'une armoire électronique unique : tous les éléments de la ligne sont interconnectés par un automate programmable et disposent chacun de leur propre panneau de commande indépendant.
■ Prélaminoirs : ils produisent des pâtes de tout type sans stress, avec un excellent contrôle du poids et une qualité optimale. La structure de la pâte est préservée grâce à une manipulation douce.
■ La technologie du laminage est préférée au système traditionnel car elle offre des avantages importants. Elle permet de traiter une grande variété de pâtes, des pâtes vertes aux pâtes pré-fermentées, à des capacités élevées.

3. Dispositif d'extension de la feuille de pâte
Ici, la pâte est étalée en fines feuilles, puis acheminée vers la ligne de production suivante.

4. Dispositif de graissage et de laminage de tôles
■ Le graissage et le laminage des feuilles sont effectués sur cette ligne et si vous souhaitez également étaler des oignons, cette fonctionnalité peut également être ajoutée sur cette ligne.
■ L'huile est alimentée par la trémie et la température de l'huile est réglable. Le graissage à chaud se fait par le haut et par le bas
■ La trémie de nettoyage est sortie car la pompe de sortie d'huile est disponible au bas du convoyeur
■ Après avoir versé l'huile, celle-ci est ensuite automatiquement brossée sur toute la feuille au fur et à mesure de son déplacement.
■ Le calibrateur des deux côtés assure un alignement précis de la feuille et les déchets sont automatiquement stockés via le convoyeur vers la trémie.
■ Après avoir huilé la feuille, elle est ensuite divisée en deux moitiés et roulée pour former des couches.
■ Trémie en silicone pour saupoudrer les oignons ou la farine disponible en option.

5. Dispositif de transport de détente de la pâte
■ Ici, la boule de pâte est transportée de manière détendue vers plusieurs niveaux de convoyeur.
■ L'huile chaude est refroidie ici pour la rendre sèche

6. Convoyeur à coupe verticale
La pâte est maintenant coupée verticalement ici et transférée vers la partie suivante de la ligne qui roule.

Les lignes de pâte sont maintenant prêtes à être roulées ici. Une fois la pâte roulée, elle peut maintenant passer dans le CPE-788B pour le tournage et le pressage.