Machine de ligne de production Lacha Paratha CPE-3268

1. Dispositif de transport de pâte
Une fois la pâte mélangée, elle est ensuite détendue pendant 20 à 30 minutes, puis placée sur le dispositif de transport de pâte. Ici, la pâte est acheminée vers la ligne de production suivante.

2. Rouleau de feuilles continues
■ La boule de pâte est maintenant transformée en rouleau à feuille continue. Ces rouleaux augmentent le gluten pour le mélanger et l'étaler davantage.
■ La vitesse du laminoir est contrôlée à partir du panneau de commande. Toute la ligne a une armoire électronique, tous sont connectés les uns aux autres via un PLC programmé et chacun a son propre panneau de commande indépendant.
■ Pré-laminoirs de pâte : génèrent sans stress des feuilles de pâte de tout type avec un excellent contrôle du poids et une qualité optimale. La structure de la pâte reste intacte grâce à une manipulation respectueuse de la pâte.
■ La technologie de mise en feuilles est préférée au système traditionnel car la mise en feuilles offre des avantages importants. Le laminage permet de traiter une grande variété de types de pâte, de la pâte « verte » à la pâte pré-fermentée, le tout à des capacités élevées.

3. Dispositif d'extension de feuille de pâte
Ici, la pâte est largement étendue en une fine feuille. Et est ensuite acheminé vers la ligne de production suivante.

4. Huilage, roulage du dispositif de tôle
■ L'huilage, le roulage de la feuille ont été effectués dans cette ligne et si vous souhaitez étaler l'oignon, cette fonctionnalité peut également être ajoutée dans cette ligne.
■ L'huile est alimentée par la trémie et la température de l'huile est réglable. le huilage à chaud se fait par le haut et par le bas
■ La trémie de nettoyage sort car la pompe de sortie d'huile est disponible au bas du convoyeur
■ Après la chute de l'huile, elle est ensuite automatiquement brossée en feuille entière au fur et à mesure qu'elle avance.
■ Le calibrateur des deux côtés permet un alignement précis de la feuille et les déchets sont automatiquement stockés via le convoyeur jusqu'à la trémie.
■ Après avoir huilé, la feuille est ensuite divisée avec précision en deux moitiés et agitée pour former des couches.
■ Trémie de saupoudrage d'oignons ou de farine en silicone disponible en option.

5. Dispositif de transport de relaxation de la pâte
■ Ici, la boule de pâte est acheminée détendue vers plusieurs niveaux de convoyeur.
■ L'huile chaude est refroidie ici pour la faire sécher

6. Convoyeur de coupe vertical
La pâte est maintenant coupée verticalement ici et transférée à la partie suivante de la ligne qui roule.

Les lignes de pâte sont maintenant prêtes à être roulées ici. une fois la pâte roulée, elle peut maintenant être transférée dans le CPE-788B pour être filmée et pressée.