Automatische Pizza-Produktionslinie

1. Teigförderer
■Nach dem Mischen des Teigs 20–30 Minuten ruhen lassen. Und nach der Gärung wird es auf ein Teigfördergerät gelegt. Von diesem Gerät wird es dann auf Teigwalzen übertragen.
■Automatische Ausrichtung vor der Übergabe an den Querschneider.

2. Vorausroller und Endlosausroller
■ Das Blech wird nun in diesen Blechwalzen verarbeitet. Mit diesen Walzen lässt sich Teiggluten großzügig verteilen und vermischen.
■ Die Folientechnologie wird gegenüber dem herkömmlichen System bevorzugt, da die Folienherstellung wichtige Vorteile bietet. Das Ausrollen ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von Teigarten, von „grünem“ bis hin zu vorgegorenem Teig, und das alles bei hoher Kapazität
■ Durch den Einsatz stressfreier Teigausrollmaschinen und Laminiertechnik können Sie nahezu jede gewünschte Teig- und Brotstruktur erzielen
■ Kontinuierliche Ausrollmaschine: Die erste Reduzierung der Dicke des Teigbandes erfolgt durch eine kontinuierliche Ausrollmaschine. Dank unserer einzigartigen Antihaftwalzen sind wir in der Lage, Teigsorten mit hohem Wasseranteil zu verarbeiten.

3. Pizzaschneiden und Formen der Andockscheibe
■ Querwalze: zum Ausgleich der einseitigen Reduzierung der Reduktionsstationen und zur Anpassung der Teigbanddicke. Das Teigblatt wird dünner und breiter.
■ Reduzierstation: Die Dicke des Teigbandes wird beim Durchlauf durch die Walzen reduziert.
■ Produktschneiden und Andocken (Scheibenformen): Produkte werden aus dem Teigblatt herausgeschnitten. Das Andocken sorgt dafür, dass die Produkte ihre typische Oberfläche entwickeln und dass beim Backen keine Blasen auf der Produktoberfläche entstehen. Der Abfall wird über das Förderband zum Sammler zurückgeführt.
■ Nach dem Schneiden und Andocken erfolgt die Übergabe an eine automatische Tray-Anordnungsmaschine.