آلة خط إنتاج Lacha Paratha CPE-3268

1. جهاز نقل العجين
بعد خلط العجينة يتم تركها لمدة 20-30 دقيقة ثم توضع على جهاز نقل العجين. هنا يتم نقل العجين إلى خط الإنتاج التالي.

2. بكرة الورقة المستمرة
■ تتم الآن معالجة كرة العجين إلى أسطوانة متواصلة. تعمل هذه الأسطوانة على تعزيز الغلوتين للخلط والتوزيع بشكل أكبر.
■ يتم التحكم في سرعة آلة التقطيع من خلال لوحة التحكم. يحتوي الخط الكامل بالكامل على خزانة إلكترونية واحدة وجميعها متصلة ببعضها البعض من خلال PLC مبرمج ولكل منها لوحة تحكم مستقلة خاصة بها.
■ ماكينات فرد العجين مسبقًا: قم بإنشاء ألواح عجين خالية من الضغط من أي نوع مع تحكم ممتاز في الوزن وبأعلى جودة. هيكل العجين لم يمس بسبب التعامل مع العجين بشكل ودي.
■ تُفضل تقنية الأغطية على النظام التقليدي لأن الأغطية توفر فوائد مهمة. تتيح الأغطية التعامل مع مجموعة واسعة من أنواع العجين، بدءًا من العجين "الأخضر" وحتى العجين المخمر مسبقًا، وكلها بقدرات عالية

3. جهاز تمديد ورقة العجين
هنا يتم تمديد العجين على نطاق واسع إلى ورقة رقيقة. ومن ثم يتم نقلها إلى خط الإنتاج التالي.

4. التزييت، المتداول من ورقة الجهاز
■ يتم إجراء عملية التزييت ولف الورقة في هذا الخط وأيضًا إذا كنت تريد دهن البصل، فيمكن أيضًا إضافة هذه الميزة في هذا الخط.
■ يتم تغذية الزيت على القادوس وتكون درجة حرارة الزيت قابلة للتعديل. يتم التزييت الدافئ من الأعلى والأسفل
■ يتم إخراج قادوس التنظيف حيث تتوفر مضخة خروج الزيت في الجزء السفلي من الناقل
■ بعد سقوط الزيت، يتم دهنه تلقائيًا على كامل الطبقة أثناء تحركه للأمام.
■ يوفر المعاير الجانبي محاذاة دقيقة للورقة ويتم تخزين الفاقد تلقائيًا من خلال الناقل إلى القادوس.
■ بعد التزييت يتم تقسيم الورقة بدقة إلى نصفين ويتم لفها لعمل طبقات.
■ وعاء السيليكون أو وعاء رش الدقيق متوفر كخيار اختياري.

5. جهاز نقل استرخاء العجين
■ هنا يتم نقل كرة العجين بشكل مريح إلى العديد من مستويات الناقل.
■ يتم تبريد الزيت الدافئ هنا لجعله جافًا

6. ناقل القاطع العمودي
يتم الآن قطع العجين عموديًا هنا ونقلها إلى الجزء التالي من الخط الذي يتم لفه.

الآن أصبحت خطوط العجين جاهزة للتدحرج هنا. بعد لف العجين، يمكن الآن الانتقال إلى CPE-788B للتصوير والضغط.