CPE-3368F મીટ પાઇ ઉત્પાદન લાઇન મશીન

૧. કણક પહોંચાડવાનું ઉપકરણ
કણક ભેળવ્યા પછી તેને 20-30 મિનિટ માટે આરામ આપવામાં આવે છે અને પછી તેને કણક કન્વેઇંગ ડિવાઇસ પર મૂકવામાં આવે છે. અહીં કણકને આગામી ઉત્પાદન લાઇનમાં લઈ જવામાં આવે છે.

2. સતત શીટ રોલર
■ કણકના બોલને હવે સતત શીટ રોલરમાં પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે. આ રોલર ગ્લુટેનને વધુ મિશ્રિત કરવા અને ફેલાવવા માટે વધારે છે.
■ શીટરની ગતિ કંટ્રોલર પેનલ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. આખી લાઇનમાં એક ઇલેક્ટ્રોનિક કેબિનેટ હોય છે જે બધા લાઇનના હોય છે અને પ્રોગ્રામ કરેલ PLC દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે અને દરેકનું પોતાનું સ્વતંત્ર કંટ્રોલ પેનલ હોય છે.
■ કણક પ્રીશીટર્સ: ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા પર ઉત્તમ વજન નિયંત્રણ સાથે કોઈપણ પ્રકારની તણાવમુક્ત કણક શીટ્સ ઉત્પન્ન કરો. કણક મૈત્રીપૂર્ણ હેન્ડલિંગને કારણે કણકની રચના અસ્પૃશ્ય છે.
■ પરંપરાગત સિસ્ટમ કરતાં શીટિંગ ટેકનોલોજીને વધુ પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે કારણ કે શીટિંગ મહત્વપૂર્ણ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. શીટિંગ 'લીલા' થી લઈને પૂર્વ-આથોવાળા કણક સુધી, ઉચ્ચ ક્ષમતાઓ પર, વિવિધ પ્રકારના કણકને હેન્ડલ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

3. કણક શીટ વિસ્તરણ ઉપકરણ
અહીં કણકને પાતળા શીટમાં વ્યાપકપણે વિસ્તરવામાં આવે છે. અને પછી તેને આગામી ઉત્પાદન લાઇનમાં લઈ જવામાં આવે છે.

૪. શીટ ડિવાઇસનું ઓઇલિંગ, રોલિંગ
■ આ લાઈનમાં ઓઈલીંગ, શીટ રોલીંગ કરવામાં આવે છે અને જો ઈચ્છો તો ડુંગળી ફેલાવવાની સુવિધા પણ આ લાઈનમાં ઉમેરી શકાય છે.
■ તેલ હોપર પર ફીડ થાય છે અને તેલનું તાપમાન એડજસ્ટેબલ છે. ગરમ તેલ ઉપર અને નીચે બંને બાજુથી લગાવવામાં આવે છે.
■ કન્વેયરના તળિયે તેલ એક્ઝિટ પંપ ઉપલબ્ધ હોવાથી સફાઈ હોપર બહાર નીકળે છે.
■ તેલ પડ્યા પછી, તેને આગળ વધતાંની સાથે આખી શીટમાં આપોઆપ બ્રશ કરવામાં આવે છે.
■ બંને બાજુ કેલિબ્રેટર શીટને બારીક ગોઠવણી આપે છે અને કચરો કન્વેયરથી હોપર સુધી આપમેળે સંગ્રહિત થાય છે.
■ફિલિંગ સ્ટેશન: સર્વો-નિયંત્રિત મીટરિંગ ટેકનોલોજી ચોક્કસ ભરણ અને સુરક્ષિત સીલિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે

■વિભાજન અને રચના સ્ટેશન: મોલ્ડ આકાર સાથે સંયુક્ત સ્વચાલિત સમાન અંતરે કટીંગ તૈયાર ઉત્પાદનોને સુઘડ, સમાન આકાર અને સુસંગત કદ સાથે પહોંચાડે છે.

હવે કણકની લાઇનો અહીં રોલ કરવા માટે તૈયાર છે, કણકને રોલ કર્યા પછી તેને ફિલ્માંકન અને દબાવવા માટે CPE-788B માં જઈ શકાય છે.