CPE-3300 ટોંગગુઆન ફ્લેટબ્રેડ ઉત્પાદન લાઇન મશીન

૧. કણક પહોંચાડવાનું ઉપકરણ
કણક ભેળવ્યા પછી તેને 20-30 મિનિટ માટે આરામ આપવામાં આવે છે અને પછી તેને કણક કન્વેઇંગ ડિવાઇસ પર મૂકવામાં આવે છે. અહીં કણકને આગામી ઉત્પાદન લાઇનમાં લઈ જવામાં આવે છે.

2. સતત શીટ રોલર
■ કણકના બોલને હવે સતત શીટ રોલરમાં પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે. આ રોલર ગ્લુટેનને વધુ મિશ્રિત કરવા અને ફેલાવવા માટે વધારે છે.
■ શીટરની ગતિ કંટ્રોલર પેનલ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. આખી લાઇનમાં એક ઇલેક્ટ્રોનિક કેબિનેટ હોય છે જે બધા લાઇનના હોય છે અને પ્રોગ્રામ કરેલ PLC દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે અને દરેકનું પોતાનું સ્વતંત્ર કંટ્રોલ પેનલ હોય છે.
■ કણક પ્રીશીટર્સ: ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા પર ઉત્તમ વજન નિયંત્રણ સાથે કોઈપણ પ્રકારની તણાવમુક્ત કણક શીટ્સ ઉત્પન્ન કરો. કણક મૈત્રીપૂર્ણ હેન્ડલિંગને કારણે કણકની રચના અસ્પૃશ્ય છે.
■ પરંપરાગત સિસ્ટમ કરતાં શીટિંગ ટેકનોલોજીને વધુ પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે કારણ કે શીટિંગ મહત્વપૂર્ણ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. શીટિંગ 'લીલા' થી લઈને પૂર્વ-આથોવાળા કણક સુધી, ઉચ્ચ ક્ષમતાઓ પર, વિવિધ પ્રકારના કણકને હેન્ડલ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

3. કણક શીટ વિસ્તરણ ઉપકરણ
અહીં કણકને પાતળા શીટમાં વ્યાપકપણે વિસ્તરવામાં આવે છે. અને પછી તેને આગામી ઉત્પાદન લાઇનમાં લઈ જવામાં આવે છે.

■કાપવાની પ્રક્રિયા: બારીક, ચોક્કસ કાપવાથી બ્રેડને વ્યાખ્યાયિત કરતા સમૃદ્ધ, ફ્લેકી સ્તરો બને છે.

■ રોલિંગ અને ફોર્મિંગ: ચોક્કસ કટીંગ સાથે ઓટોમેટિક રોલિંગ માત્ર ટોંગગુઆન ફેટબ્રેડની સિગ્નેચર સર્પાકાર પેટર્ન જ ઉત્પન્ન કરતું નથી, પરંતુ દરેક કણકનો ટુકડો કદ અને વજનમાં સુસંગત રહે તેની પણ ખાતરી કરે છે.

■વિભાજન અને રચના સ્ટેશન: મોલ્ડ આકાર સાથે સંયુક્ત સ્વચાલિત સમાન અંતરે કટીંગ તૈયાર ઉત્પાદનોને સુઘડ, સમાન આકાર અને સુસંગત કદ સાથે પહોંચાડે છે.

હવે કણકની લાઇનો અહીં રોલ કરવા માટે તૈયાર છે, કણકને રોલ કર્યા પછી તેને ફિલ્માંકન અને દબાવવા માટે CPE-788B માં જઈ શકાય છે.