Lacha Paratha produktionslinjemaskine CPE-3368
CPE-3368 Lacha Paratha produktionslinjemaskine
Størrelse | (L)27.820mm * (B)1.490mm * (H)2.400mm |
Elektricitet | 3-faset, 380V, 50 Hz, 19 kW |
Anvendelse | Lacha Paratha , Tynde dejprodukter |
Kapacitet | 9.300 (stk/t) |
Model nr. | CPE-3368 |
CPE-788B Paratha Dough Ball presse- og filmmaskine
Størrelse | (L)3.950mm * (L)920mm * (H)1.360mm |
Elektricitet | Enkeltfaset, 220V, 50Hz, 0,4kW |
Anvendelse | Paratha wienerbrød film dækker (Packing) og presning |
Kapacitet | 1.500-3.200 (stk/time) |
Produktets vægt | 50-200(g/stk) |
Lacha Paratha
Sesamkage
Paratha
Bagt kage
1. Dejtransportanordning
Efter at dejen er blandet, slappes den derefter af i 20-30 minutter og placeres derefter på dejtransportanordningen. Her føres dejen ind i den næste produktionslinje.
2. Kontinuerlig Sheet Roller
■ Dejkuglen er nu forarbejdet til kontinuerlig pladerulle. Disse ruller forbedrer gluten til at blande og sprede mere.
■ Sheeter-hastigheden styres fra kontrolpanelet. Hele hele linjen har ét elektronisk kabinet, alle er af line er forbundet med hinanden gennem programmeret PLC og har hver sit eget uafhængige kontrolpanel.
■ Dejforarkere: generer stressfri dejplader af enhver type med fremragende vægtkontrol i højeste kvalitet. Dejstrukturen er uberørt på grund af den dejvenlige håndtering.
■ Pladeteknologi foretrækkes frem for det traditionelle system, fordi plader giver vigtige fordele. Plader gør det muligt at håndtere en bred vifte af dejtyper, fra 'grøn' til forgæret dej, alt sammen med høj kapacitet
3. Dejpladeforlængeranordning
Her udvides dejen i vid udstrækning til en tynd plade. Og bliver derefter overført til den næste produktionslinje.
4. Oliering, rulning af arkanordning
■ Oliering, Rulning af ark er udført i denne linje, og hvis der ønskes spredning af løg, kan denne funktion også tilføjes i denne linje.
■ Olie tilføres på beholderen, og olietemperaturen kan justeres. varm oliering foretages både fra top og bund
■ Rensebeholderen er udgået, da olieudløbspumpen er tilgængelig i bunden af transportøren
■ Efter at have tabt olie, børstes den automatisk ind i hele pladen, mens den bevæger sig fremad.
■ Kalibratorer på begge sider giver finjustering af arket, og spild lagres automatisk gennem transportøren til tragten.
■ Efter oliering deles arket derefter præcist i to halvdele og rulles for at lave lag.
■ Siliciumløg eller mel-strøbeholder fås som ekstraudstyr.
5. Dej-afslappende transportanordning
■ Her er dejkuglen afslappet transporteret til mange niveauer af transportør.
■ Varm olie afkøles her for at gøre den tør
6. Lodret skæretransportør
Dejen skæres nu lodret her og overføres til den næste del af linjen, der ruller.
Nu er dejlinjer klar til at blive rullet her, efter at dejen er rullet, kan den nu gå ind i CPE-788B til filmning og presning.