தானியங்கி பீஸ்ஸா உற்பத்தி வரி இயந்திரம்

1. மாவை கடத்தும் கன்வேயர்
■மாவைக் கலந்த பிறகு 20-30 நிமிடங்கள் ஓய்வெடுக்கவும். நொதித்த பிறகு அது மாவை அனுப்பும் சாதனத்தில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த சாதனத்திலிருந்து அது மாவை உருளைகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது.
■ஒவ்வொரு தாளுக்கும் மாற்றுவதற்கு முன் தானாக சீரமைத்தல்.

2. ப்ரீ ஷீட்டர் & தொடர்ச்சியான ஷீட்டிங் ரோலர்கள்
■ தாள் இப்போது இந்த தாள் உருளைகளில் செயலாக்கப்படுகிறது. இந்த ரோலர் மாவை பசையம் அதிக அளவில் பரப்பி கலக்க உதவுகிறது.
■ ஷீட்டிங் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய முறைக்கு மேலாக விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் ஷீட்டிங் முக்கியமான பலன்களை வழங்குகிறது. 'பச்சை' முதல் புளிக்கவைக்கப்பட்ட மாவு வரை பலவிதமான மாவு வகைகளைக் கையாள்வதை ஷீட்டிங் சாத்தியமாக்குகிறது.
■ அழுத்தமில்லாத மாவு தாள்கள் மற்றும் லேமினேட் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் விரும்பும் எந்த மாவையும் ரொட்டி அமைப்பையும் அடையலாம்
■ தொடர்ச்சியான தாள்: மாவைத் தாளின் தடிமன் முதல் குறைப்பு தொடர்ச்சியான தாள் மூலம் செய்யப்படுகிறது. எங்களின் தனித்துவமான ஒட்டாத உருளைகள் காரணமாக, அதிக நீர் சதவீதத்துடன் மாவு வகைகளை எங்களால் செயலாக்க முடிகிறது.

3. பீஸ்ஸா கட்டிங் மற்றும் டோக்கிங் டிஸ்க் ஃபார்மிங்
■ கிராஸ் ரோலர்: குறைப்பு நிலையங்களின் ஒருபக்க குறைப்பை ஈடுசெய்ய மற்றும் மாவை தாள் தடிமனாக சரிசெய்ய. மாவு தாள் தடிமன் குறையும் மற்றும் அகலம் அதிகரிக்கும்.
■ குறைப்பு நிலையம்: உருளைகள் வழியாகச் செல்லும் போது மாவைத் தாளின் தடிமன் குறைகிறது.
■ தயாரிப்பு வெட்டுதல் மற்றும் நறுக்குதல் (வட்டு உருவாக்கம்): தயாரிப்புகள் மாவு தாளில் இருந்து வெட்டப்படுகின்றன. நறுக்குதல் தயாரிப்புகள் அவற்றின் வழக்கமான மேற்பரப்பை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பேக்கிங்கின் போது தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் எந்த குமிழியும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. கழிவுகள் கன்வேயர் மூலம் கலெக்டருக்கு திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது.
■ வெட்டி நறுக்கிய பிறகு அது தானியங்கி தட்டு ஏற்பாடு செய்யும் இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்படும்.