CPE-3300 টংগুয়ান ফ্ল্যাটব্রেড উৎপাদন লাইন মেশিন

১. খামির পরিবহনের যন্ত্র
ময়দা মাখানোর পর ২০-৩০ মিনিটের জন্য রেখে দেওয়া হয় এবং তারপর ময়দা পরিবহন যন্ত্রে রাখা হয়। এখান থেকে ময়দা পরবর্তী উৎপাদন লাইনে পাঠানো হয়।

২. অবিচ্ছিন্ন শীট রোলার
■ মণ্ডটিকে এখন একটি অবিচ্ছিন্ন শিট রোলারের মধ্যে দিয়ে চালনা করা হয়। এই রোলারগুলো গ্লুটেনকে আরও ভালোভাবে মেশতে ও ছড়িয়ে পড়তে সাহায্য করে।
■ শিটারের গতি কন্ট্রোলার প্যানেল থেকে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। সম্পূর্ণ লাইনটিতে একটি ইলেকট্রনিক ক্যাবিনেট রয়েছে, লাইনের সমস্ত অংশ প্রোগ্রাম করা পিএলসি-র মাধ্যমে একে অপরের সাথে সংযুক্ত এবং প্রতিটির নিজস্ব স্বাধীন কন্ট্রোল প্যানেল রয়েছে।
■ ডো প্রি-শিটার: চমৎকার ওজন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সর্বোচ্চ গুণমান বজায় রেখে যেকোনো ধরনের চাপমুক্ত ডো শিট তৈরি করে। ডো-বান্ধব হ্যান্ডলিংয়ের কারণে ডো-এর গঠন অক্ষত থাকে।
■ প্রচলিত পদ্ধতির চেয়ে শিটিং প্রযুক্তি বেশি পছন্দনীয়, কারণ এটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে। শিটিংয়ের মাধ্যমে ‘গ্রিন’ থেকে শুরু করে প্রি-ফার্মেন্টেড ডো পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের ডো উচ্চ ক্ষমতায় প্রক্রিয়াজাত করা সম্ভব হয়।

৩. খামিরের শিট প্রসারিত করার যন্ত্র
এখানে ময়দা ব্যাপকভাবে ছড়িয়ে পাতলা চাদরের মতো করা হয়। এবং তারপর পরবর্তী উৎপাদন লাইনে পাঠানো হয়।

■কুচি করার প্রক্রিয়া: মিহি ও নিখুঁতভাবে কুচি করার ফলেই রুটির বৈশিষ্ট্যপূর্ণ পুরু ও খাস্তা স্তরগুলো তৈরি হয়।

■ বেলা ও আকার দেওয়া: স্বয়ংক্রিয়ভাবে বেলা এবং নিখুঁতভাবে কাটার সমন্বয়ে শুধু টংগুয়ান ফ্যাটব্রেডের স্বতন্ত্র সর্পিল নকশাই তৈরি হয় না, বরং এটি প্রতিটি খামিরের টুকরোর আকার ও ওজনেও সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

■ বিভাজন ও গঠন স্টেশন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমান দূরত্বে কর্তন এবং ছাঁচে আকার দেওয়ার পদ্ধতির সমন্বয়ে তৈরি পণ্য পরিচ্ছন্ন, অভিন্ন আকৃতি ও সামঞ্জস্যপূর্ণ আকারের হয়।

এখন এখানে খামির বেলার জন্য প্রস্তুত, খামির বেলা হয়ে গেলে তা ফিল্মিং ও প্রেসিংয়ের জন্য CPE-788B-তে পাঠানো যাবে।