Linia do produkcji chleba Ciabatta/Panini-CPE-6680

1. Kawałek ciasta
Po wymieszaniu ciasta i wyrośnięciu umieszcza się je na tym leju w celu segmentacji ciasta

2. Rolki do wstępnego formowania i ciągłego formowania arkuszy
■ Prędkość przekrawacza kontrolowana jest z panelu sterowania. Cała pełna linia ma jedną szafę elektroniczną, wszystkie są połączone liniowo ze sobą poprzez zaprogramowany sterownik PLC i każdy ma swój własny, niezależny panel sterowania.
▪ Przekrawacze ciasta chlebowego: wytwarzają beznaprężeniowe arkusze ciasta dowolnego typu, z doskonałą kontrolą masy i najwyższej jakości. Struktura ciasta pozostaje nienaruszona dzięki przyjaznej obsłudze ciasta. W zależności od rodzaju ciasta mamy do dyspozycji kilka rozwiązań.
▪ Ciągłe wałkowanie: pierwsze zmniejszenie grubości arkusza ciasta odbywa się za pomocą ciągłego wałka wałkującego. Dzięki naszym unikalnym, nieprzywierającym wałkom jesteśmy w stanie przetwarzać ciasta o dużej zawartości wody.
■ Stacja rozdrabniająca: arkusz ciasta jest rozdrabniany do ostatecznej grubości podczas przechodzenia przez walce.

3. Cięcie i wałkowanie arkuszy ciasta

■ Szeroki Cięcie arkusza ciasta pasami i rozprowadzanie tych pasów odbywa się teraz w jednym module. Składa się z lekkiego, wyjątkowo dopasowanego oprzyrządowania. Jeden zestaw noży tnących przeznaczony jest do zgrzewania i krojenia ciasta. Ze względu na niewielką wagę noży tnących, wywierany jest mniejszy nacisk na żywotność taśmy przenośnika i zwiększa się jej żywotność. Zmiany w czasie są redukowane poprzez zastosowanie narzędzi rozprowadzających w inny sposób.
▪ Do produkcji chleba walcowanego potrzebny jest stół formierski (blacha). Wyjątkowa wydajność stołu formierskiego ChenPin pozostaje nienaruszona. Jednakże łatwość czyszczenia i szybka zmiana są osiągane poprzez zapewnienie optymalnej dostępności z obu stron. Bezpieczną pracę osiąga się dzięki możliwość obsługi dwiema rękami Ponieważ jeden operator może szybko i ergonomicznie przesuwać górny pas, poprawiła się wydajność zmiany.
■ W całym systemie zastosowano zaokrąglone krawędzie i całkowicie otwierane pokrywy po obu stronach każdego urządzenia. Najlepszą możliwą dostępność i widoczność procesu osiąga się poprzez optymalizację przestrzeni pomiędzy stanowiskami pracy. Narzędzia mocowane do maszyny mocowane są za pomocą wsporników. Aby zoptymalizować czyszczenie, należy zachować minimalną odległość 1 cala. Całościowe bezpieczeństwo gwarantuje zastosowanie zamków bezpieczeństwa. Lekkie osłony zabezpieczające z dodatkowymi uchwytami System recyklingu ciasta umożliwia ergonomiczną pracę
■ Po zwinięciu należy przenieść go do maszyny do układania blach i przygotować następną część „czyli pieczenie”

4. Produkt końcowy

Zdjęcie Paniniego po pokrojeniu w kostkę