ഓട്ടോമാറ്റിക് പിസ്സ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മെഷീൻ

1. കുഴെച്ച കൺവെയിംഗ് കൺവെയർ
■മാവ് കലക്കിയ ശേഷം 20-30 മിനിറ്റ് വിശ്രമിക്കുക.അഴുകിയ ശേഷം അത് കുഴെച്ചതുമുതൽ കൈമാറുന്ന ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.ഈ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് അത് കുഴെച്ച റോളറുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
■ഓരോ ഷീറ്റിലേക്കും മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് സ്വയമേവ അലൈൻ ചെയ്യൽ.

2. പ്രീ ഷീറ്ററും തുടർച്ചയായ ഷീറ്റിംഗ് റോളറുകളും
■ ഷീറ്റ് ഇപ്പോൾ ഈ ഷീറ്റ് റോളറുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.ഈ റോളർ കുഴെച്ച ഗ്ലൂറ്റനെ വ്യാപകമാക്കുകയും മിക്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
■ ഷീറ്റിംഗ് പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നതിനാൽ ഷീറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗത സംവിധാനത്തേക്കാൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു.ഉയർന്ന ശേഷിയിൽ, 'പച്ച' മുതൽ മുൻകൂട്ടി പുളിപ്പിച്ച മാവ് വരെ, വൈവിധ്യമാർന്ന കുഴെച്ച തരങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഷീറ്റിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.
■ പിരിമുറുക്കമില്ലാത്ത കുഴെച്ച ഷീറ്റുകളും ലാമിനേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ആവശ്യമുള്ള ഏതെങ്കിലും കുഴെച്ച, ബ്രെഡ് ഘടന നേടാനാകും
■ തുടർച്ചയായ ഷീറ്റ്: കുഴെച്ച ഷീറ്റിൻ്റെ കനം ആദ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ്.ഞങ്ങളുടെ അദ്വിതീയ നോൺ-സ്റ്റിക്കിംഗ് റോളറുകൾ കാരണം, ഉയർന്ന ജല ശതമാനം ഉപയോഗിച്ച് കുഴെച്ച തരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

3. പിസ്സ കട്ടിംഗും ഡോക്കിംഗ് ഡിസ്ക് രൂപീകരണവും
■ ക്രോസ് റോളർ: റിഡക്ഷൻ സ്റ്റേഷനുകളുടെ ഏകപക്ഷീയമായ കുറവ് നികത്താനും, കുഴെച്ച ഷീറ്റ് കനം ക്രമീകരിക്കാനും.മാവ് ഷീറ്റ് കനം കുറയുകയും വീതി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.
■ റിഡക്ഷൻ സ്റ്റേഷൻ: റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ കുഴെച്ച ഷീറ്റിൻ്റെ കനം കുറയുന്നു.
■ ഉൽപ്പന്ന കട്ടിംഗും ഡോക്കിംഗും (ഡിസ്ക് രൂപീകരണം): ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുഴെച്ച ഷീറ്റിൽ നിന്ന് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.ഡോക്കിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ സാധാരണ ഉപരിതലം വികസിപ്പിക്കുകയും ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബബ്ലിംഗ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മാലിന്യം കൺവെയർ വഴി കളക്ടർക്ക് തിരികെ നൽകും.
■ മുറിച്ച് ഡോക്ക് ചെയ്ത ശേഷം അത് ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രേ ക്രമീകരിക്കുന്ന മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.