Lacha Paratha 생산 라인 기계 CPE-3268

1. 반죽 이송 장치
반죽을 섞은 후 20~30분 동안 방치한 후 반죽 이송 장치에 올려 놓습니다. 여기에서 반죽은 다음 생산 라인으로 운반됩니다.

2. 연속 시트 롤러
■ 반죽 볼은 이제 연속 시트 롤러로 가공됩니다. 이 롤러는 글루텐을 강화하여 더 많이 혼합하고 퍼뜨립니다.
■ 시터의 속도는 컨트롤러 패널에서 제어됩니다. 전체 라인에는 하나의 전자 캐비닛이 있으며 모든 라인은 프로그래밍된 PLC를 통해 서로 연결되어 있으며 각 라인에는 자체 독립 제어 패널이 있습니다.
■ 반죽 프리시터: 최고 품질의 뛰어난 중량 조절 기능으로 모든 유형의 스트레스 없는 반죽 시트를 생성합니다. 반죽 친화적인 취급으로 인해 반죽 구조가 손상되지 않습니다.
■ 시트 기술은 중요한 이점을 제공하므로 기존 시스템보다 선호됩니다. 시트를 사용하면 '그린' 반죽부터 사전 발효 반죽까지 다양한 반죽 유형을 모두 고용량으로 처리할 수 있습니다.

3. 반죽 시트 확장 장치
여기서 반죽은 얇은 시트로 광범위하게 확장됩니다. 그리고 다음 생산라인으로 이송됩니다.

4. 시트 장치의 오일링, 롤링
■ 오일링, 시트 롤링이 이 라인에서 이루어지며, 양파를 펴바르고 싶을 경우 이 기능도 이 라인에 추가할 수 있습니다.
■ 오일은 호퍼에 공급되며 오일의 온도는 조절 가능합니다. 따뜻한 오일링은 상단과 하단 모두에서 이루어집니다.
■ 오일 배출 펌프가 컨베이어 하단에 설치되어 청소 호퍼가 배출됩니다.
■ 오일을 떨어뜨린 후 전진하면서 시트 전체에 자동으로 브러싱됩니다.
■ 양면 교정 장치로 시트를 미세하게 정렬하고 폐기물은 컨베이어를 통해 호퍼로 자동 저장됩니다.
■ 기름칠을 한 후 시트를 정확히 두 개로 나누고 롤링하여 층을 만듭니다.
■ 실리콘 양파나 밀가루 스프링클 호퍼는 옵션으로 제공됩니다.

5. 반죽 이완 이송 장치
■ 여기에서 반죽 공은 다양한 레벨의 컨베이어로 편안하게 운반됩니다.
■ 여기에서 따뜻한 기름을 식혀서 건조시킵니다.

6. 수직 커터 컨베이어
이제 반죽은 여기에서 수직으로 절단되어 롤링되는 라인의 다음 부분으로 옮깁니다.

이제 반죽 라인을 굴릴 준비가 되었습니다. 반죽을 굴린 후 이제 CPE-788B로 이동하여 필름을 만들고 압축할 수 있습니다.