सिआबट्टा/पाणिनी ब्रेड उत्पादन लाइन-सीपीई-6680
सीपीई-6680 स्वचालित सिआबट्टा/पाणिनी ब्रेड उत्पादन लाइन
पराठे के आटे की बॉल बनाने वाली लाइन का विवरण।
आकार | (एल)19,240मिमी * (डब्ल्यू)3,200मिमी * (एच)2,950मिमी |
बिजली | 3PH,380V, 50Hz, 18kW |
आवेदन | सिआबट्टा/पाणिनी ब्रेड |
क्षमता | 36,000(पीसी/घंटा) |
उत्पाद का आकार | अनुकूलन |
प्रतिरूप संख्या। | सीपीई-6680 |
1. आटा चंकर
आटे को मिलाने और प्रूफिंग करने के बाद इसे आटे के विभाजन के लिए इस हॉपर पर रखा जाता है
2. प्री शीटिंग और सतत शीटिंग रोलर्स
■ शीटर की स्पीड कंट्रोलर पैनल से नियंत्रित होती है। पूरी पूरी लाइन में एक इलेक्ट्रॉनिक कैबिनेट है, सभी लाइन क्रमादेशित पीएलसी के माध्यम से एक दूसरे से जुड़े हुए हैं और प्रत्येक का अपना स्वतंत्र नियंत्रण कक्ष है।
■ ब्रेड आटा प्री-शीटर: उच्चतम गुणवत्ता पर उत्कृष्ट वजन नियंत्रण के साथ किसी भी प्रकार की तनाव मुक्त आटा शीट तैयार करें। आटे के अनुकूल संचालन के कारण आटे की संरचना अछूती रहती है। आटे के प्रकार के आधार पर हमारे पास कई समाधान उपलब्ध हैं।
■ निरंतर शीटिंग: आटा शीट की मोटाई में पहली कमी एक सतत शीटिंग रोलर द्वारा की जाती है। हमारे अनूठे नॉन-स्टिकिंग रोलर्स के कारण, हम उच्च जल प्रतिशत के साथ विभिन्न प्रकार के आटे को संसाधित करने में सक्षम हैं।
■ रिडक्शन स्टेशन: रोलर्स से गुजरते समय आटे की शीट को उसकी अंतिम मोटाई तक कम किया जाता है।
3. आटे की शीट काटना और बेलना
■ आटे की शीट को गलियों में काटना और इन आटे की गलियों को फैलाना अब एक मॉड्यूल द्वारा किया जाता है। इसमें हल्के वजन, अद्वितीय फिट टूलींग शामिल है। आटे को सील करने और काटने के लिए काटने वाले चाकू का एक सेट विकसित किया गया है। काटने वाले चाकू के हल्के वजन के कारण, कन्वेयर बेल्ट जीवन पर कम दबाव लागू होता है और जीवन समय बढ़ जाता है। प्रसार उपकरणों को अलग तरीके से लागू करने से समय के साथ परिवर्तन कम हो जाता है।
■ रोल्ड ब्रेड प्रकार के उत्पादन के लिए एक मोल्डिंग टेबल (रोलिंग शीट) की आवश्यकता होती है। चेनपिन मोल्डिंग टेबल का उत्कृष्ट प्रदर्शन अछूता रहता है। हालांकि, दोनों तरफ से इष्टतम पहुंच बनाकर सफाई में आसानी और तेजी से बदलाव का एहसास होता है। सुरक्षित संचालन प्राप्त किया जाता है डबल-हैंड ऑपरेशन का उपयोग क्योंकि एक एकल ऑपरेटर ऊपरी बेल्ट को तेज़ी से और एर्गोनोमिक रूप से स्थानांतरित कर सकता है, परिवर्तन दक्षता में सुधार हुआ है।
■ प्रत्येक इकाई के दोनों किनारों पर गोल किनारे और पूरी तरह से खुलने वाले कवर पूरे सिस्टम में लगाए जाते हैं। कार्य स्टेशनों के बीच की जगह को अनुकूलित करके प्रक्रिया की सर्वोत्तम संभव पहुंच और दृश्यता प्राप्त की जाती है। मशीन से जुड़े उपकरण स्टैंडऑफ़ के साथ लगे होते हैं। सफाई गतिविधियों को अनुकूलित करने के लिए न्यूनतम 1 इंच की दूरी लागू की जाती है। सुरक्षा ताले लगाने से समग्र सुरक्षा की गारंटी होती है। अतिरिक्त हैंडल के साथ हल्के सुरक्षा कवर आटा रीसाइक्लिंग प्रणाली एर्गोनोमिक ऑपरेशन को सक्षम बनाती है
■ रोल करने के बाद इसे ट्रे व्यवस्थित करने वाली मशीन में स्थानांतरित किया जाता है और अगले भाग "बेकिंग" के लिए तैयार किया जाता है।
4. अंतिम उत्पाद
डाइसिंग के बाद पाणिनि की तस्वीर