આપોઆપ પિઝા ઉત્પાદન લાઇન મશીન

1. કણક કન્વેઇંગ કન્વેયર
કણક મિક્સ કર્યા પછી તેને 20-30 મિનિટ માટે આરામ કરો.અને આથો પછી તેને કણક પહોંચાડવાના ઉપકરણ પર મૂકવામાં આવે છે.આ ઉપકરણમાંથી તે પછી કણક રોલર્સમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.
■ પ્રતિ શીટર પર ટ્રાન્સફર કરતા પહેલા સ્વચાલિત સંરેખણ.

2. પ્રી-શીટર અને સતત શીટિંગ રોલર્સ
■ શીટ હવે આ શીટ રોલરોમાં પ્રક્રિયા છે.આ રોલર કણક ધાન્યના લોટમાં રહેલું નત્રિલ દ્રવ્ય વ્યાપકપણે ફેલાવે છે અને મિશ્રણ કરે છે.
■ શીટિંગ ટેક્નોલોજીને પરંપરાગત સિસ્ટમ કરતાં વધુ પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે કારણ કે શીટિંગ મહત્વપૂર્ણ લાભો પ્રદાન કરે છે.ચાદર ચઢાવવાથી 'ગ્રીન' થી લઈને પ્રી-આથેલા કણક સુધીના વિવિધ પ્રકારના કણકને હેન્ડલ કરવાનું શક્ય બને છે, બધી જ ક્ષમતાઓ
■ તણાવ-મુક્ત કણકની ચાદર અને લેમિનેટિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, તમે મૂળભૂત રીતે કોઈપણ કણક અને બ્રેડની રચનાને પ્રાપ્ત કરી શકો છો.
■ સતત શીટર: કણકની શીટની જાડાઈમાં પ્રથમ ઘટાડો સતત શીટર દ્વારા કરવામાં આવે છે.અમારા અનન્ય નોન-સ્ટીકીંગ રોલરોને લીધે, અમે ઉચ્ચ પાણીની ટકાવારી સાથે કણકના પ્રકારો પર પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ છીએ.

3. પિઝા કટીંગ અને ડોકીંગ ડિસ્કની રચના
■ ક્રોસ રોલર: રિડક્શન સ્ટેશનોના એકતરફી ઘટાડાને વળતર આપવા અને કણકની શીટને જાડાઈમાં સમાયોજિત કરવા.કણકની શીટ જાડાઈમાં ઘટાડો કરશે અને પહોળાઈમાં વધારો કરશે.
■ રિડક્શન સ્ટેશન: રોલર્સમાંથી પસાર થતી વખતે કણકની શીટની જાડાઈ ઓછી થાય છે.
■ પ્રોડક્ટ કટીંગ અને ડોકીંગ (ડિસ્ક ફોર્મિંગ): ઉત્પાદનોને કણકની શીટમાંથી કાપવામાં આવે છે.ડોકીંગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદનો તેમની લાક્ષણિક સપાટી વિકસાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે પકવવા દરમિયાન ઉત્પાદનની સપાટી પર કોઈ પરપોટા નથી.બગાડ કન્વેયર દ્વારા કલેક્ટરને પરત કરવામાં આવે છે.
■ કટીંગ અને ડોકીંગ કર્યા બાદ તેને ઓટોમેટીક ટ્રે એરેન્જીંગ મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.