આપોઆપ પિઝા ઉત્પાદન લાઇન મશીન

1. કણક કન્વેઇંગ કન્વેયર
કણક મિક્સ કર્યા પછી તેને 20-30 મિનિટ માટે આરામ કરો. અને આથો પછી તેને કણક પહોંચાડવાના ઉપકરણ પર મૂકવામાં આવે છે. આ ઉપકરણમાંથી તે પછી કણક રોલર્સમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.
■ પ્રતિ શીટર પર ટ્રાન્સફર કરતા પહેલા સ્વચાલિત સંરેખણ.

2. પ્રી-શીટર અને સતત શીટિંગ રોલર્સ
■ શીટ હવે આ શીટ રોલરોમાં પ્રક્રિયા છે. આ રોલર કણક ધાન્યના લોટમાં રહેલું નત્રિલ દ્રવ્ય વ્યાપકપણે ફેલાવે છે અને મિશ્રણ કરે છે.
■ શીટિંગ ટેક્નોલોજી પરંપરાગત સિસ્ટમ કરતાં વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે શીટિંગ મહત્વપૂર્ણ લાભો પ્રદાન કરે છે. શીટિંગ એ 'ગ્રીન' થી લઈને પ્રી-ફર્મેન્ટેડ કણક સુધીના વિવિધ પ્રકારના કણકને હેન્ડલ કરવાનું શક્ય બનાવે છે, બધી ઉચ્ચ ક્ષમતાઓ પર
■ તણાવ-મુક્ત કણકની ચાદર અને લેમિનેટિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, તમે મૂળભૂત રીતે કોઈપણ કણક અને બ્રેડની રચનાને પ્રાપ્ત કરી શકો છો.
■ સતત શીટર: કણકની શીટની જાડાઈમાં પ્રથમ ઘટાડો સતત શીટર દ્વારા કરવામાં આવે છે. અમારા અનન્ય નોન-સ્ટીકીંગ રોલરોને લીધે, અમે ઉચ્ચ પાણીની ટકાવારી સાથે કણકના પ્રકારો પર પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ છીએ.

3. પિઝા કટીંગ અને ડોકીંગ ડિસ્કની રચના
■ ક્રોસ રોલર: રિડક્શન સ્ટેશનોના એકતરફી ઘટાડાને વળતર આપવા અને કણકની શીટને જાડાઈમાં સમાયોજિત કરવા. કણકની શીટ જાડાઈમાં ઘટાડો કરશે અને પહોળાઈમાં વધારો કરશે.
■ રિડક્શન સ્ટેશન: રોલર્સમાંથી પસાર થતી વખતે કણકની શીટની જાડાઈ ઓછી થાય છે.
■ પ્રોડક્ટ કટીંગ અને ડોકીંગ (ડિસ્ક ફોર્મિંગ): ઉત્પાદનોને કણકની શીટમાંથી કાપવામાં આવે છે. ડોકીંગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદનો તેમની લાક્ષણિક સપાટી વિકસાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે પકવવા દરમિયાન ઉત્પાદનની સપાટી પર કોઈ પરપોટા નથી. બગાડ કન્વેયર દ્વારા કલેક્ટરને પરત કરવામાં આવે છે.
■ કટીંગ અને ડોકીંગ કર્યા બાદ તેને ઓટોમેટીક ટ્રે એરેન્જીંગ મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.