ماشین خط تولید لاچا پاراتا CPE-3268

جزئیات فنی

عکس های مفصل

فرآیند تولید

استعلام

خط تولید توپ خمیر خمیر لاچا پاراتا اتوماتیک CPE-3268

مشخصات ماشین:

اندازه (L)25160mm * (W)1120mm * (H)2240mm
برق 3 فاز، 380 ولت، 50 هرتز، 17 کیلو وات
برنامه لاچا پاراتا، پای پیاز، محصولات خمیر نازک
ظرفیت 2100-6300 (عدد در ساعت)
وزن تولید 50-200 (گرم در هر عدد)
شماره مدل CPE-3268

فرآیند تولید:

1565675249336952

دستگاه پرس و فیلمبرداری توپ خمیر پاراتا CPE-788B

مشخصات ماشین:

اندازه (L) 3950mm * (L)920mm * (H)1360mm
برق تک فاز، 220 ولت، 50 هرتز، 0.4 کیلو وات
برنامه پوشش فیلم شیرینی پاراتا (بسته بندی) و پرس
ظرفیت 1500-3200 (عدد در ساعت)
وزن محصول 50-200 (گرم/عدد)
1565675277610552

مواد غذایی تولید شده توسط این دستگاه:

لاچا پاراتا

1576226181

کیک کنجدی

پاراتا

1576573141

کیک پخته شده


  • قبلی:
  • بعدی:

  • 1. دستگاه انتقال خمیر
    پس از مخلوط شدن خمیر، آن را به مدت 20-30 دقیقه ریلکس کرده و روی دستگاه انتقال خمیر قرار می دهیم. در اینجا دوغ به خط تولید بعدی منتقل می شود.

    1.دستگاه انتقال خمیر

    2. رولر ورق پیوسته
    ■ توپ خمیر در حال حاضر به غلتک ورق پیوسته پردازش می شود. این غلتک گلوتن را افزایش می دهد تا مخلوط و پخش شود.
    ■ سرعت شیتر از پانل کنترل کنترل می شود. کل خط کامل دارای یک کابینت الکترونیکی است که همه آنها از طریق PLC برنامه ریزی شده به یکدیگر متصل می شوند و هر کدام دارای کنترل پنل مستقل خود هستند.
    ■ پیش ورق های خمیر: ورقه های خمیر بدون استرس از هر نوع با کنترل وزن عالی با بالاترین کیفیت تولید کنید. ساختار خمیر دست نخورده است زیرا خمیر پسند است.
    ■ فن آوری ورق بیش از سیستم سنتی ترجیح داده می شود زیرا ورق بندی مزایای مهمی را ارائه می دهد. ورقه‌بندی این امکان را فراهم می‌آورد که انواع مختلفی از خمیر را از «سبز» گرفته تا خمیر از پیش تخمیر شده، همه در ظرفیت‌های بالا انجام دهید.

    1.دستگاه انتقال خمیر1

    3. دستگاه گسترش ورق خمیر
    در اینجا خمیر به طور گسترده به ورقه نازک کشیده می شود. و سپس به خط تولید بعدی منتقل می شود.

    1.دستگاه انتقال خمیر21.دستگاه انتقال خمیر3

     

    4. روغن کاری، نورد دستگاه ورق
    ■ روغن کاری، غلتاندن ورق در این خط انجام می شود و همچنین در صورت تمایل پخش پیاز می توان این ویژگی را نیز در این خط اضافه کرد.
    ■ روغن از قیف تغذیه می شود و دمای روغن قابل تنظیم است. روغن کاری گرم از بالا و پایین انجام می شود
    ■ قیف تمیز کردن خروجی است زیرا پمپ خروج روغن در پایین نوار نقاله موجود است
    ■ پس از ریختن روغن، آن را به طور خودکار روی ورق کامل برس می زنند و به سمت جلو حرکت می کنند.
    ■ هر دو کالیبراتور جانبی تراز خوبی به ورق می دهند و ضایعات به طور خودکار از طریق نوار نقاله به قیف ذخیره می شوند.
    ■ بعد از روغن کاری، ورق را دقیقاً به دو نیم کرده و لایه لایه می‌کنیم.
    ■ قیف سیلیکونی پاشیدن پیاز یا آرد به صورت اختیاری موجود است.

    4. روغن کاری، نورد دستگاه ورق

    5. دستگاه انتقال آرامش دهنده خمیر
    ■ در اینجا توپ خمیر آرام شده و به بسیاری از سطوح نوار نقاله منتقل می شود.
    ■ روغن گرم در اینجا خنک می شود تا خشک شود

    1.دستگاه انتقال خمیر6

    6. نوار نقاله برش عمودی
    اکنون خمیر را به صورت عمودی در اینجا برش داده و به قسمت بعدی خط که در حال وردنه است منتقل کنید.

    1. دستگاه انتقال خمیر 7

    1. دستگاه انتقال خمیر8

    حالا خطوط خمیر آماده هستند تا در اینجا رول شوند. پس از رول شدن خمیر، اکنون می تواند برای فیلمبرداری و پرس به داخل CPE-788B برود.

    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید