రోటీ ప్రొడక్షన్ లైన్ మెషిన్ CPE-650
రోటీ ప్రొడక్షన్ లైన్ మెషిన్ CPE-650
పరిమాణం | (L)22,610mm * (W)1,580mm * (H)2,280mm |
విద్యుత్ | 3 దశ ,380V,50Hz,53kW |
కెపాసిటీ | 3,600(పీసీలు/గం) |
మోడల్ నం. | CPE-650 |
ప్రెస్ పరిమాణం | 65*65 సెం.మీ |
ఓవెన్ | మూడు స్థాయి |
శీతలీకరణ | 9 స్థాయి |
కౌంటర్ స్టాకర్ | 2 వరుస లేదా 3 వరుస |
అప్లికేషన్ | టోర్టిల్లా, రోటీ, చపాతీ, లావాష్, బుర్రిటో |
రోటీ (చపాతీ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది భారతీయ ఉపఖండానికి చెందిన ఒక గుండ్రని ఫ్లాట్ బ్రెడ్, దీనిని స్టోన్గ్రౌండ్ హోల్ గోధుమ పిండితో తయారు చేస్తారు, దీనిని సాంప్రదాయకంగా గెహు కా అట్టా అని పిలుస్తారు మరియు పిండిలో కలిపిన నీరు. ప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా దేశాల్లో రోటీని వినియోగిస్తారు. దాని నిర్వచించే లక్షణం ఏమిటంటే అది పులియనిది. భారత ఉపఖండానికి చెందిన నాన్, దీనికి విరుద్ధంగా, కుల్చా వలె ఈస్ట్-లీవెన్ బ్రెడ్. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న రొట్టెల మాదిరిగానే, రోటీ ఇతర ఆహారాలకు ప్రధానమైన తోడుగా ఉంటుంది. చాలా రోటీలు ఇప్పుడు హాట్ ప్రెస్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. ఫ్లాట్బ్రెడ్ హాట్ ప్రెస్ అభివృద్ధి చెన్పిన్ యొక్క ప్రధాన నైపుణ్యాలలో ఒకటి. హాట్-ప్రెస్ రోటీలు ఉపరితల ఆకృతిలో మృదువైనవి మరియు ఇతర రోటీల కంటే ఎక్కువ రోల్ చేయగలవు.
మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి వివరణాత్మక ఫోటోలపై క్లిక్ చేయండి.
1. రోటీ హైడ్రాలిక్ హాట్ ప్రెస్
■ సేఫ్టీ ఇంటర్లాక్: డౌ బాల్ల కాఠిన్యం మరియు ఆకారం ప్రభావితం కాకుండా డౌ బాల్స్ను సమానంగా నొక్కుతుంది.
■ అధిక ఉత్పాదకత నొక్కడం & తాపన వ్యవస్థ: ఒకేసారి 8-10 అంగుళాల ఉత్పత్తుల 4 ముక్కలు మరియు 6 అంగుళాల 9 ముక్కలు నొక్కడం సగటు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సెకనుకు 1 ముక్క. ఇది నిమిషానికి 15 చక్రాల వేగంతో నడుస్తుంది మరియు ప్రెస్ పరిమాణం 620*620 మిమీ
■ డౌ బాల్ కన్వేయర్: డౌ బాల్స్ మధ్య దూరం స్వయంచాలకంగా సెన్సార్లు మరియు 2 వరుస లేదా 3 వరుస కన్వేయర్ల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
■ వ్యర్థాలను తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతను పెంచడానికి నొక్కినప్పుడు ఉత్పత్తి స్థానాలపై ఉన్నతమైన నియంత్రణ.
■ ఎగువ మరియు దిగువ హాట్ ప్లేట్ల కోసం స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలు
■ హాట్ ప్రెస్ టెక్నాలజీ రోటీ యొక్క రోలబిలిటీ ప్రాపర్టీని పెంచుతుంది.
రోటీ హైడ్రాలిక్ హాట్ ప్రెస్ ఫోటో
2. మూడు పొర/స్థాయి టన్నెల్ ఓవెన్
■ బర్నర్స్ యొక్క స్వతంత్ర నియంత్రణ మరియు ఎగువ/దిగువ బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత. ఆన్ చేసిన తర్వాత, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి బర్నర్లు స్వయంచాలకంగా ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లచే నియంత్రించబడతాయి.
■ ఫ్లేమ్ ఫెయిల్యూర్ అలారం: ఫ్లేమ్ ఫెయిల్యూర్ని గుర్తించవచ్చు.
■ సైజు: 4.9 మీటర్ల పొడవున్న ఓవెన్ మరియు 3 లెవెల్ రెండు వైపులా రోటీ బేక్ను మెరుగుపరుస్తుంది.
■ బేకింగ్లో గరిష్ట సామర్థ్యం మరియు ఏకరూపతను అందించండి.
■ స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలు. 18 ఇగ్నైటర్ మరియు ఇగ్నిషన్ బార్.
■ స్వతంత్ర బర్నర్ జ్వాల సర్దుబాటు మరియు గ్యాస్ వాల్యూమ్
■ అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు ఆహారం ఇచ్చిన తర్వాత స్వయంచాలక ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు.
రోటీ కోసం మూడు స్థాయి టన్నెల్ ఓవెన్ ఫోటో
3. శీతలీకరణ వ్యవస్థ
■ పరిమాణం: 6 మీటర్ల పొడవు మరియు 9 స్థాయి
■ కూలింగ్ ఫ్యాన్ల సంఖ్య: 22 ఫ్యాన్లు
■ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 మెష్ కన్వేయర్ బెల్ట్
■ ప్యాకేజింగ్కు ముందు కాల్చిన ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి బహుళ స్థాయి శీతలీకరణ వ్యవస్థ.
■ వేరియబుల్ స్పీడ్ కంట్రోల్, ఇండిపెండెంట్ డ్రైవ్లు, అలైన్మెంట్ గైడ్లు మరియు ఎయిర్ మేనేజ్మెంట్తో అమర్చారు.
రోటీ కోసం కూలింగ్ కన్వేయర్
4. కౌంటర్ స్టాకర్
■ రోటీ స్టాక్లను సేకరించండి మరియు ప్యాకేజింగ్ను అందించడానికి రోటీని ఒకే ఫైల్లో తరలించండి.
■ ఉత్పత్తి ముక్కలను చదవగల సామర్థ్యం.
■ వాయు వ్యవస్థ మరియు తొట్టితో అమర్చబడి, స్టాకింగ్ చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తిని కూడబెట్టడానికి దాని కదలికను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
రోటీ కోసం కౌంటర్ స్టాకర్ మెషిన్ ఫోటో
ఆటోమేటిక్ రోటీ ప్రొడక్షన్ లైన్ మెషిన్ వర్కింగ్ ప్రాసెస్