సియాబట్టా/పానిని బ్రెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్-CPE-6680

1. డౌ చుంకర్
పిండిని కలపడం మరియు ప్రూఫింగ్ చేసిన తర్వాత పిండిని విభజించడానికి ఈ తొట్టిపై ఉంచండి

2. ప్రీ షీటింగ్ & కంటిన్యూయస్ షీటింగ్ రోలర్లు
■ షీటర్ యొక్క వేగం కంట్రోలర్ ప్యానెల్ నుండి నియంత్రించబడుతుంది. పూర్తి లైన్ మొత్తం ఒక ఎలక్ట్రానిక్ క్యాబినెట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అన్నీ ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన PLC ద్వారా ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ప్రతి దాని స్వంత స్వతంత్ర నియంత్రణ ప్యానెల్ ఉంటుంది.
■ బ్రెడ్ డౌ ప్రీ-షీటర్లు: అత్యధిక నాణ్యతతో అద్భుతమైన బరువు నియంత్రణతో ఎలాంటి ఒత్తిడి లేని డౌ షీట్‌లను రూపొందించండి. పిండి స్నేహపూర్వక నిర్వహణ కారణంగా పిండి నిర్మాణం తాకబడదు. పిండి రకాన్ని బట్టి మా వద్ద అనేక పరిష్కారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
■ నిరంతర షీటింగ్: డౌ షీట్ యొక్క మందం యొక్క మొదటి తగ్గింపు నిరంతర షీటింగ్ రోలర్ ద్వారా చేయబడుతుంది. మా ప్రత్యేకమైన నాన్-స్టిక్కింగ్ రోలర్ల కారణంగా, మేము అధిక నీటి శాతంతో పిండి రకాలను ప్రాసెస్ చేయగలుగుతున్నాము.
■ తగ్గింపు స్టేషన్: రోలర్ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు డౌ షీట్ దాని చివరి మందానికి తగ్గించబడుతుంది.

3. డౌ షీట్ కటింగ్ మరియు రోలింగ్

■ డౌ షీట్‌ను లేన్‌లలో వెడల్పుగా కత్తిరించడం మరియు ఈ డౌ లేన్‌లను విస్తరించడం ఇప్పుడు ఒక మాడ్యూల్ ద్వారా చేయబడుతుంది. ఇది తక్కువ బరువు, ప్రత్యేకమైన ఫిట్ టూలింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. పిండిని మూసివేయడానికి మరియు కత్తిరించడానికి ఒక సెట్ కట్టింగ్ కత్తులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. కట్టింగ్ కత్తుల బరువు తక్కువగా ఉండటం వల్ల, కన్వేయర్ బెల్ట్ లైఫ్‌పై తక్కువ ప్రెజర్ వర్తించబడుతుంది మరియు జీవిత కాలం పెరుగుతుంది. స్ప్రెడింగ్ సాధనాలను వేరే పద్ధతిలో వర్తింపజేయడం ద్వారా కాలక్రమేణా మార్పు తగ్గుతుంది.
■ రోల్డ్ బ్రెడ్ రకాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మోల్డింగ్ టేబుల్ (రోలింగ్ షీట్）) అవసరం. చెన్‌పిన్ మౌల్డింగ్ టేబుల్ యొక్క అత్యుత్తమ పనితీరు అస్పష్టంగానే ఉంది. అయినప్పటికీ, రెండు వైపుల నుండి సరైన ప్రాప్యతను సృష్టించడం ద్వారా శుభ్రపరిచే సౌలభ్యం మరియు వేగవంతమైన మార్పు గ్రహించబడుతుంది. దీని ద్వారా సురక్షితమైన ఆపరేషన్ సాధించబడుతుంది ఒకే ఆపరేటర్ ఎగువ బెల్ట్‌ను త్వరగా మరియు ఎర్గోనామిక్‌గా తరలించగలడు కాబట్టి, మార్పు సామర్థ్యం మెరుగుపడింది.
■ ప్రతి యూనిట్ యొక్క రెండు వైపులా గుండ్రని అంచులు మరియు పూర్తిగా తెరుచుకునే కవర్లు సిస్టమ్ అంతటా వర్తించబడతాయి. వర్కింగ్ స్టేషన్‌ల మధ్య ఖాళీని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ప్రక్రియ యొక్క ఉత్తమమైన ప్రాప్యత మరియు దృశ్యమానత సాధించబడుతుంది. యంత్రానికి జోడించబడిన సాధనాలు స్టాండ్‌ఆఫ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి 1 అంగుళం కనిష్ట దూరం వర్తించబడుతుంది. భద్రతా తాళాల అప్లికేషన్ ద్వారా మొత్తం భద్రత హామీ ఇవ్వబడుతుంది. అదనపు హ్యాండిల్స్‌తో కూడిన తేలికపాటి భద్రతా కవర్లు డౌ రీసైక్లింగ్ సిస్టమ్ ఎర్గోనామిక్ ఆపరేషన్‌ను ఎనేబుల్ చేస్తుంది
■ రోలింగ్ చేసిన తర్వాత అది ట్రే అమరిక యంత్రానికి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి భాగానికి వెళ్లడానికి సిద్ధంగా ఉంది “అది బేకింగ్”

4. తుది ఉత్పత్తి

డైసింగ్ తర్వాత పాణిని ఫోటో