ఆటోమేటిక్ పిజ్జా ప్రొడక్షన్ లైన్ మెషిన్

1. డౌ కన్వేయింగ్ కన్వేయర్
■ పిండిని కలిపిన తర్వాత 20-30 నిమిషాలు విశ్రాంతి తీసుకోవాలి. మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ తర్వాత అది డౌ తెలియజేసే పరికరంలో ఉంచబడుతుంది. ఈ పరికరం నుండి అది డౌ రోలర్లకు బదిలీ చేయబడుతుంది.
■ ప్రతి షీటర్‌కు బదిలీ చేయడానికి ముందు ఆటోమేటిక్ సమలేఖనం.

2. ప్రీ షీటర్ & కంటిన్యూయస్ షీటింగ్ రోలర్లు
■ షీట్ ఇప్పుడు ఈ షీట్ రోలర్‌లలో ప్రాసెస్ చేయబడింది. ఈ రోలర్ డౌ గ్లూటెన్‌ను విస్తృతంగా వ్యాప్తి చేసి మిక్స్ చేస్తుంది.
■ షీటింగ్ సాంకేతికత సంప్రదాయ వ్యవస్థ కంటే ప్రాధాన్యతనిస్తుంది ఎందుకంటే షీటింగ్ ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. షీటింగ్ అనేది 'ఆకుపచ్చ' నుండి ముందుగా పులియబెట్టిన పిండి వరకు అనేక రకాల పిండి రకాలను నిర్వహించడం సాధ్యం చేస్తుంది, అన్నీ అధిక సామర్థ్యంతో
■ ఒత్తిడి లేని డౌ షీటర్లు మరియు లామినేటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు ప్రాథమికంగా ఏదైనా పిండి మరియు బ్రెడ్ నిర్మాణాన్ని సాధించవచ్చు
■ నిరంతర షీటర్: డౌ షీట్ యొక్క మందం యొక్క మొదటి తగ్గింపు నిరంతర షీటర్ ద్వారా చేయబడుతుంది. మా ప్రత్యేకమైన నాన్ స్టిక్కింగ్ రోలర్‌ల కారణంగా, మేము అధిక నీటి శాతంతో పిండి రకాలను ప్రాసెస్ చేయగలుగుతున్నాము.

3. పిజ్జా కట్టింగ్ మరియు డాకింగ్ డిస్క్ ఏర్పాటు
■ క్రాస్ రోలర్: తగ్గింపు స్టేషన్ల యొక్క ఒక-వైపు తగ్గింపును భర్తీ చేయడానికి మరియు డౌ షీట్‌ను మందంతో సర్దుబాటు చేయడానికి. డౌ షీట్ మందం తగ్గుతుంది మరియు వెడల్పు పెరుగుతుంది.
■ తగ్గింపు స్టేషన్: రోలర్ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు డౌ షీట్ యొక్క మందం తగ్గుతుంది.
■ ఉత్పత్తి కటింగ్ మరియు డాకింగ్ (డిస్క్ ఫార్మింగ్): డౌ షీట్ నుండి ఉత్పత్తులు కత్తిరించబడతాయి. డాకింగ్ ఉత్పత్తులు వాటి సాధారణ ఉపరితలాన్ని అభివృద్ధి చేసేలా నిర్ధారిస్తుంది మరియు బేకింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై బబ్లింగ్ లేదని నిర్ధారిస్తుంది. వృధాను కన్వేయర్ ద్వారా కలెక్టర్‌కు తిరిగి అందజేస్తారు.
■ కటింగ్ మరియు డాకింగ్ తర్వాత అది ఆటోమేటిక్ ట్రే అమరిక యంత్రానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.