ఆటోమేటిక్ పిజ్జా ప్రొడక్షన్ లైన్ మెషిన్

1. డౌ కన్వేయింగ్ కన్వేయర్
■ పిండిని కలిపిన తర్వాత 20-30 నిమిషాలు విశ్రాంతి తీసుకోవాలి.మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ తర్వాత అది డౌ తెలియజేసే పరికరంలో ఉంచబడుతుంది.ఈ పరికరం నుండి అది డౌ రోలర్లకు బదిలీ చేయబడుతుంది.
■ ప్రతి షీటర్‌కు బదిలీ చేయడానికి ముందు ఆటోమేటిక్ సమలేఖనం.

2. ప్రీ షీటర్ & కంటిన్యూయస్ షీటింగ్ రోలర్లు
■ షీట్ ఇప్పుడు ఈ షీట్ రోలర్‌లలో ప్రాసెస్ చేయబడింది.ఈ రోలర్ డౌ గ్లూటెన్‌ను విస్తృతంగా వ్యాప్తి చేసి మిక్స్ చేస్తుంది.
■ షీటింగ్ సాంకేతికత సంప్రదాయ వ్యవస్థ కంటే ప్రాధాన్యతనిస్తుంది ఎందుకంటే షీటింగ్ ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.షీటింగ్ అనేది 'ఆకుపచ్చ' నుండి ముందుగా పులియబెట్టిన పిండి వరకు అనేక రకాల పిండి రకాలను నిర్వహించడం సాధ్యం చేస్తుంది, అన్నీ అధిక సామర్థ్యంతో
■ ఒత్తిడి లేని డౌ షీటర్లు మరియు లామినేటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు ప్రాథమికంగా ఏదైనా పిండి మరియు బ్రెడ్ నిర్మాణాన్ని సాధించవచ్చు
■ నిరంతర షీటర్: డౌ షీట్ యొక్క మందం యొక్క మొదటి తగ్గింపు నిరంతర షీటర్ ద్వారా చేయబడుతుంది.మా ప్రత్యేకమైన నాన్ స్టిక్కింగ్ రోలర్‌ల కారణంగా, మేము అధిక నీటి శాతంతో పిండి రకాలను ప్రాసెస్ చేయగలుగుతున్నాము.

3. పిజ్జా కట్టింగ్ మరియు డాకింగ్ డిస్క్ ఏర్పాటు
■ క్రాస్ రోలర్: తగ్గింపు స్టేషన్ల యొక్క ఒక-వైపు తగ్గింపును భర్తీ చేయడానికి మరియు డౌ షీట్‌ను మందంతో సర్దుబాటు చేయడానికి.డౌ షీట్ మందం తగ్గుతుంది మరియు వెడల్పు పెరుగుతుంది.
■ తగ్గింపు స్టేషన్: రోలర్ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు డౌ షీట్ యొక్క మందం తగ్గుతుంది.
■ ఉత్పత్తి కటింగ్ మరియు డాకింగ్ (డిస్క్ ఫార్మింగ్): డౌ షీట్ నుండి ఉత్పత్తులు కత్తిరించబడతాయి.డాకింగ్ ఉత్పత్తులు వాటి సాధారణ ఉపరితలాన్ని అభివృద్ధి చేసేలా చేస్తుంది మరియు బేకింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై బబ్లింగ్ లేదని నిర్ధారిస్తుంది.వృధాను కన్వేయర్ ద్వారా కలెక్టర్‌కు తిరిగి అందజేస్తారు.
■ కటింగ్ మరియు డాకింగ్ తర్వాత అది ఆటోమేటిక్ ట్రే అమరిక యంత్రానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.